首先利用变频器对电机进行调速,其优越性体现在两方面：一是节能显著,二是控制方便,特别是对风机、水泵类负载来说效果更为显著。对于多台并联工作且毋需全部同时调速的电机,考虑能否利用单台变频器,实现多台电机的顺序软起动,并对其中一台进行调速,以达到节能及控制通风量、流量或压力的目的。如何解决这个问题关键就是让负载实现变频电源与工频电源的切换问题。 其若能实现此切换,则具备如下优点:①实现电机软起动,即从低频开始使电机起动，从而使电机的起动电流比较小,降低了对电网和对电机负载的冲击,且有利于延长电机寿命。②对于多台并联工作的电机实现软起动,并可对其中一台进行变频调速,以达到预期的控制目标,并具有较好的节能效果；③供电变压器容量可比以往大大减小。实现电机的软起动,则不必考虑变压器的起动裕量。

        1,切换方式

 将由变频电源驱动的电机切换到工频电源上,作为切换方式,根据电机特性、切换频度和对象系.

        2.切换器的原理、组成和控制

切换器的原理和组成 切换器由5部分组成,即由相位鉴别器、幅度鉴别器、50周检测电路、允许门电路和输出控制电路组成。也就是说必须检测到变频电源的输出与工频电源的输出频率、相位、幅值一致后,才可切换。

        3.实验结果及分析

从变频电源到工频电源切换时仍有一定的冲击电流。这是由于采用了同步切换方式中的先切变频,再投工频的方式所致。在先切变频,再投工频的方式中,检测到变频电源与工频电源的频率差、相位差、幅值差小于规定误差后,从切除变频到再投工频仍有一定的时间差(乃二次回路和主回路上电器的动作时间所致),从而导致真正切换时刻变频电源与工频电源的相位存在偏差,因而才有一定的冲击电流。但总能把切换时的电流控制在115～2倍于稳态运行电流大小上,从而可实现变频电源至工频电源较平滑地切换。

        最后变频电源至工频电源的切换方式,并且给出了切换器的原理、组成及线路图。实验结果表明,该切换器结构简单、工作可靠、实用性强,较好地实现了变频电源至工频电源较平滑的切换.以上就是统源科技专业人讲解员变频电源和工频电源同步切称的控制.

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